潤滑油知識
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201101
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正確的使用金屬切削液,可以提高金屬切削液的效果,還能確保工件的質(zhì)量,又能延長道具的壽命,降低了企業(yè)的制作成本,還能有效的減小切削力,減緩加工系統(tǒng)變形,延長道具改善加工表面質(zhì)量。
金屬切削液在機械除了加工是主要作用外還起到了防銹、潤滑清洗以及冷卻的作用。切削液效果,還取決于工件材料、加工要求、加工方式和材料道具等一系列因素,所以要綜合考慮,正確的使用和選擇。
正確的選用要根據(jù)加工要求來定,切削量大的情況下會產(chǎn)生大量的熱量,為了降低溫度,應(yīng)選用冷卻性好的要求工件獲得很好的表面質(zhì)量和較小的表面粗糙度值,故應(yīng)采用切削油。
與不同的加工方式相對應(yīng),現(xiàn)在加工中,切削方式多種多樣,一般要求率的加工,應(yīng)選用水基切削液這樣可以保證使用壽命。
需要根據(jù)刀具與工件的材質(zhì)來選用,工件與刀具材質(zhì)不同,其切削性,耐高溫性就有所不同,分別選用了不同的切削液,就要選用黏度較高的切削液。為防止齒輪表面有劃痕應(yīng)選用極壓切削液和極壓乳化切削液。
要參照機床本身特性來選用,對一些貴重設(shè)備,從維護保養(yǎng)角度考慮,應(yīng)選用理化性能穩(wěn)定的油基切削液加工,以防止金屬件腐蝕、生銹、運動零部件活動部分發(fā)生障礙等??墒菍σ恍╅_放式的機床一般不宜使用油基切削液,以免切削油大量揮發(fā)而耗散。
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