使用切削液進行金屬加工過程中，刀具磨損大，壽命短的問題如何解決？

普通的金屬加工都會用到切削液，同樣，金屬加工也會用到刀具。刀具的使用成本也是相當(dāng)高的，如果在金屬加工過程中，刀具磨損加大，刀具壽命縮短，就需要更換新的刀具，導(dǎo)致廠家的加工成本上升。為了更好的節(jié)約廠家的加工成本，下面為大家講解一下關(guān)于刀具使用壽命縮短的問題如何解決。

導(dǎo)致刀具壽命縮短的原因主要有以下三個方面：A、使用切削液的問題，切削液供液不足，導(dǎo)致切削過程中溫度過高，令到刀具得不到充分的冷卻潤滑，從而導(dǎo)致磨損加大。（解決方法：增大供液量和供液壓力，采用多個噴嘴供液，保證后刀面供液充足）B、使用的切削液中，含有活性化學(xué)物質(zhì)，對刀具產(chǎn)生化學(xué)腐蝕，導(dǎo)致刀具壽命縮短。（解決方法：根據(jù)所加工的金屬材料，選擇合適的金屬切削液，避免使用含活牲添加劑的切削液產(chǎn)品）C、加工過程中，刀具刀尖和刀刃部分，得不到充分的潤滑，也會加速磨損，導(dǎo)致切削液壽命縮短。（解決方法：水基切削液的場合，選用潤滑牲優(yōu)異的乳化切削泣，并提高使用濃度；金屬切削液的場合，選用脂肪油分含量多的。）

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