潤滑油知識
上海松行貿(mào)易發(fā)展有限公司
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201101
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問題1
工具壽命降低、加工精度變差
原因
1、加工條件變化
2、工具刀尖部位的潤滑不夠引起機械性的損耗
對策
1、檢查加工條件、工件材質(zhì)是否有所變動,如果有所變動應(yīng)調(diào)整至一開始設(shè)定的加工條件。
2、檢查供液系統(tǒng)中的供油量以及供油壓是否有所變動,如果有所變動的話應(yīng)調(diào)整至初始設(shè)定參數(shù)范圍內(nèi)。如果還是不能解決問題,應(yīng)提高系統(tǒng)中的供油量、供油壓,改善供油條件。
3、檢測使用液濃度是否在管理標(biāo)準(zhǔn)值范圍內(nèi),應(yīng)將使用濃度調(diào)整至推薦濃度范圍內(nèi)。還是不能解決的話,應(yīng)盡可能提高濃度。
問題2
產(chǎn)生腐敗氣味
原因
使用液腐敗
對策
1、檢測pH值、濃度是否在管理標(biāo)準(zhǔn)值范圍內(nèi)→使用液明顯變質(zhì)時應(yīng)把切削液全部更換。如果使用液狀態(tài)可以挽回、應(yīng)將濃度調(diào)整到正常范圍內(nèi)、并添加pH值向上劑、防腐劑。
2、檢查是否有雜油混入,有的話應(yīng)將雜油除去。
3、如果同一臺機床上總是出現(xiàn)腐敗問題時,應(yīng)該委托切削液廠家進(jìn)行調(diào)查。
問題3
pH值偏低
原因
1、使用液濃度偏低
2、使用液狀況惡化
對策
1、檢測濃度是否在管理標(biāo)準(zhǔn)值范圍內(nèi)→濃度偏低時,應(yīng)補充原液。濃度正常、pH值偏低時應(yīng)添加pH值向上劑。
2、使用液明顯變質(zhì)或已腐敗的話參照上述對策實施。
問題4
機床設(shè)備、加工件生銹
原因
1、只補充添加水。冷卻液的濃度太低
2、冷卻液劣化
3、稀釋用水中氯離子、硫酸根離子含量過高
4、已加工零件在線上停留時間太長
對策
1、檢測pH值、濃度,將pH值、濃度調(diào)整到管理標(biāo)準(zhǔn)值范圍內(nèi)。濃度正常、pH值偏低時應(yīng)添加pH值向上劑。
2、切削液全部更換。
3、使用純水或通過離子交換裝置將稀釋用水去離化。
4、在工件表面涂布工序間用防銹劑。
問題5
濃度偏低
原因
1、只添加水、沒有補充原液
2、補充添加濃度過低
3、冷卻液劣化
對策
1、檢查補液紀(jì)錄,停止只添加水、不補充原液的做法。
2、將補給液的濃度調(diào)高。
3、檢測pH值、數(shù),發(fā)現(xiàn)冷卻液劣化時進(jìn)行切削液全部更換。如果使用液狀態(tài)可以挽回,應(yīng)將濃度調(diào)整到正常范圍內(nèi),并添加pH值向上劑、防腐劑。
4、當(dāng)加工現(xiàn)場頻繁地出現(xiàn)問題時,應(yīng)該委托切削液廠家進(jìn)行調(diào)查。
問題6
濃度偏高
原因
補充添加濃度過高
對策
因水分蒸發(fā)量較多,所以補液時應(yīng)將濃度調(diào)低。
問題7
起泡
原因
1、冷卻液的使用液濃度過高
2、冷卻液劣化,配方平衡性被破壞了
對策
1、應(yīng)將油劑的使用濃度調(diào)整到管理標(biāo)準(zhǔn)值范圍之內(nèi)。添加消泡劑,如果補充添加用水為純水的話,應(yīng)與自來水混合后再行添加,直至起泡現(xiàn)象得到控制。
2、切削液全部更換
問題8
鋁質(zhì)零件變色
原因
PH值高。油劑的使用濃度過高。
對策
重新測定pH值、濃度,將pH值、濃度調(diào)整到管標(biāo)準(zhǔn)值范圍之內(nèi)。無法改善鋁變色現(xiàn)象時,添加鋁緩蝕劑。
問題9
產(chǎn)生大量的不溶解物質(zhì)(析皂)
原因
稀釋水的硬度過高
對策
使用去離子水。
問題10
產(chǎn)生涂料剝落現(xiàn)象
原因
1、沒有使用耐水溶性的或耐堿性的涂料
2、油劑的使用濃度過高
對策
1、更換涂料。
2、降低使用濃度。
3、冷卻液箱內(nèi)表面不要涂布涂料
問題 11
產(chǎn)生皮膚過
原因
1、操作人員沒有戴保護(hù)手套
2、濃度過高,pH值過高
對策
1、注意戴好勞保用品。如果操作人員與切削液的接觸頻率高的話,必須注意作業(yè)后一定要涂護(hù)手霜。將過敏性肌膚的人更換工作崗位,應(yīng)調(diào)整同時使用油性以及水性切削液的線。
2、將使用液的濃度調(diào)整到管理標(biāo)準(zhǔn)值范圍之內(nèi)。
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